Birçok çeşit flanş dövme işleme teknolojisi vardır, farklı işlem dövme flanş kalitesi de büyük bir farka sahiptir, fiyat küçük bir fark değildir, aşağıda, size ortak dört çeşit işleme teknolojisini açıklamak için flanş üreticilerine bakalım.
Flanşın dört çeşit dövme işleme teknolojisi:
1 hurda demir - eritme - embriyo!
Bu çok düşük maliyetli bir dövme yöntemidir.Çoğu, küçük atölyelerin eritme fırınında işlenir, bu nedenle malzemenin garanti edilmesi zordur ve lastikte gözenekler olacaktır.
2. Plaka - Kes!
Genellikle düzenli işletmeler tarafından üretilen çelik levhayı seçin, malzeme düzenlidir, daha küçük açıklıkların işlenmesi için kullanılır, sırt nispeten pürüzsüzdür, maliyet yüksek değildir, kalite de mümkündür ve işleme de nispeten basittir.
3. Çelik levha - kesme - ısıtma - kaynayan rulo!
Bu tür işlemler çoğunlukla büyük çaplı flanşlar için kullanılır ve ortada kaynak yapılacak bir arayüz olacaktır.Bununla birlikte, işlemden sonra kaynak eklemi temelde görünmezdir, ancak yüksek basınçlı boru hatlarında kullanılması önerilmez.
4. Dövme flanşı!
Dövme işleminin flanş yoğunluğu yüksektir ve malzeme iyidir, kalitesi söylenemez, ancak işleme daha zahmetlidir.
Yukarıdakiler, flanş ortak dört çeşit dövme işlemi bilgisi içindir, size yardımcı olmayı umuyorum.
Paslanmaz çelik kaynak flanşının rolü ve dikkat edilmesi gereken hususlar
Paslanmaz çelik alın kaynaklı flanşların standardizasyonunun ülkemizde geç başlaması nedeniyle, paslanmaz çelik alın kaynaklı flanşların çeşitleri ve özellikleri az, üretim ölçeği küçük ve uzun süre sirkülasyonu zayıftır.Çok sayıda düşük kaliteli ürün ve çok az yüksek kaliteli ürün var.Bazı üst düzey işletmeler, paslanmaz çelik alın kaynaklı flanşların yüksek fiyatından etkilenen yüksek kaliteli ürünler üretir.Çin'in paslanmaz çelik alın kaynaklı flanş işletmeleri için konsantrasyon yok, çok fazla fabrika sahası, çok dağınık, ürün kalitesi yetişemiyor;Bağlantı elemanı kalıp pazarı için düzensiz rekabet pazar kaosudur.Şimdi paslanmaz çelik alın kaynaklı flanşın rolünü ve dikkat edilmesi gereken hususları açıklayalım.
1: Paslanmaz çelik kaynak flanşının ana rolü
Paslanmaz çelik alın kaynaklı flanşlar, boru hattı mühendisliğinde en yaygın olan disk şekilli parçalardır.Paslanmaz çelik flanşlar çift olarak kullanılmaktadır.Boru hattı mühendisliğinde, paslanmaz çelik flanş esas olarak boru hattı bağlantısı için kullanılır.Burada paslanmaz çelik kaynak flanşı üreticilerinin ana rolü şudur:
1. Boruları bağlayın ve kapalı tutun;
2, paslanmaz çelik alın kaynaklı flanş, boru hattının belirli bir bölümünü değiştirmek kolay;
3, paslanmaz çelik alın kaynaklı flanşın açılması ve boru hattının durumunu kontrol etmesi kolaydır;
4. Bazı boruları kapatmak için uygundur.
Malzeme karbon çeliğidir, flanşa karbon çelik flanş denir, flanş iki büyük çaplı boru bağlantı cihazıdır, genellikle iki flanş artı bazı sabitleme cıvatalarıdır.Karbon çelik flanş karbon çeliğinden yapılmıştır.Düşük karbonlu çelik, iyi sünekliğe ve düşük mukavemete sahiptir.Doğru miktarda karbon ekleyin ve sertleşir ve daha az plastik hale gelir.Karbon çeliğinin yüksek mukavemet, sıkıştırma, burulma ve kesme mukavemetine dayanması için flanşlı bağlantılar gerekebilir.Flanşlar daha iyi bir seçenektir.
2: Paslanmaz çelik alın kaynak flanşının kullanımı dikkat edilmesi gereken hususlar
1. Paslanmaz çelik alın flanş kapağının ısısından kaynaklanan göz korozyonunu önlemek için, kaynak akımı çok büyük olmamalı, karbon çelik elektrottan% 20 daha az olmamalıdır, ark çok uzun olmamalıdır, tabaka hızlı soğutma, dar kaynak dikişine uygundur..
2, elektrot kullanılırken kuru tutulmalı, titanyum kalsiyum tipi 1 saat 150°C'nin altında, düşük hidrojen tipi 200-250°C'nin altında 1 saat kurutulmalıdır (birçok kez tekrarlamayın, aksi halde cilt kolay çatlama ve kabarma), elektrot kaplamasının yağ ve diğer kirlerle yapışmasını önlemek için, kaynak paslanmaz çelik alın kaynak flanşının karbon içeriğinin ve kaynak kalitesinin etkisinin artmasını önlemek için.
3. Paslanmaz çelik alın flanşını kaynak yaparken, korozyon direncini ve mekanik özellikleri azaltmak için karbür tekrar tekrar ısıtılacaktır.
4. Krom paslanmaz çeliği flanşa kaynakladıktan sonra, sertleştirilmiş Amerikan standart flanşı daha büyüktür ve çatlamaya eğilimlidir.Aynı tip krom paslanmaz çelik elektrot (G202, G207) kullanılarak kaynak yapılıyorsa, kaynaktan sonra 300°C veya daha yüksek bir sıcaklıkta ön ısıtma yapılmalı ve yaklaşık 700°C civarında yavaş yavaş soğutulmalıdır.Kaynak, kaynak sonrası ısıl işleme tabi tutulamıyorsa, paslanmaz çelik alın kaynaklı flanşlı elektrotlar (A107, A207) kullanılmalıdır.
Gönderim zamanı: Haziran-18-2021